En AiQube Labs combinamos software, inteligencia artificial e integración de sistemas para acercar la robótica al almacén y a la industria. Conectamos el mundo físico con los datos y los procesos de tu empresa.
Plataformas humanoides para automatizar tareas de manipulación y trabajar conectadas a la operación logística.
Humanoide industrial sobre ruedas
Movilidad y manipulación para desplazarse entre zonas de trabajo, estanterías y muelles.
UBTECH destaca el paletizado adaptado a diferentes tamaños de caja, la clasificación de materiales mezclados y la carga y descarga de máquinas sincronizada con sus ciclos de producción.
Aplicaciones: carga y descarga, clasificación de cajas y paletizado.
Humanoide bípedo industrial
Un humanoide de tamaño completo para la manipulación en planta y almacén.
Su visión binocular RGB ayuda a percibir la profundidad. Puede manipular cargas en un espacio de trabajo de 0 a 1,8 metros y gestionar la carga o el cambio de batería según las prioridades de las tareas.
Aplicaciones: manipulación de cargas, trabajo en línea y coordinación entre robots.
Demostraciones publicadas por UBTECH Robotics: del movimiento de materiales a la continuidad de la operación industrial.
Despaletizado y almacenamiento de materias primas en una fábrica de componentes de automoción, con varios robots coordinando el flujo de materiales.
Presentación del Walker S2: manipulación, percepción del entorno y cambio autónomo de batería para mantener la actividad.
Vídeos del fabricante. Las demostraciones ilustran capacidades de las plataformas; cada aplicación se valida según sus tareas, configuración y entorno.
Un robot aporta más cuando forma parte de tus sistemas. Diseñamos la capa de software que conecta la automatización con tus herramientas y convierte la actividad diaria en información útil.
Integramos órdenes de trabajo, inventario y estados de ejecución con las plataformas que ya utilizas. Cada proyecto se adapta a los procesos y a la arquitectura de tu empresa.
Cuadros de mando, trazabilidad e indicadores para seguir el rendimiento, detectar incidencias y evaluar el resultado de la automatización.
Tres operaciones, con sus movimientos y puntos de integración. Explora cada escena y recorre la tarea paso a paso.
Ver el caso de una fábrica completa ↓Recepción de materiales
Despaletizado y transferencia a cintaEl robot retira una caja del palé, la eleva y la entrega a la cinta para continuar el flujo de entrada de materiales.
La orden identifica la caja y el punto de entrega.
Clasificación de paquetes
Clasificación de materialesUna tarea asigna el destino. El humanoide recoge el paquete y lo distribuye en el contenedor correspondiente.
El sistema indica qué paquete mover y dónde colocarlo.
Suministro a planta
Suministro al puesto de trabajoEl puesto solicita material. El robot recoge una caja del rack, la traslada y confirma la entrega para mantener el suministro.
El puesto de trabajo genera una solicitud de material.
Tecnología en movimiento
Dos demostraciones de Walker S2 que ayudan a entender la manipulación de materiales y la gestión de la energía durante la operación.
UBTECH muestra cómo Walker S2 sustituye su batería de forma autónoma. El fabricante indica un cambio en unos tres minutos y una gestión de la recarga según las prioridades de las tareas.
Walker S2 · Fuente y vídeo de UBTECH ↗La coordinación de brazos, cintura y piernas permite adaptar la manipulación a diferentes posiciones. UBTECH describe para Walker S2 cargas de hasta 15 kg en un espacio de trabajo de 0 a 1,8 metros.
Walker S2 · Fuente y vídeo de UBTECH ↗Demostraciones del fabricante. El rendimiento y la continuidad de servicio dependen de la tarea, la configuración y el entorno de cada proyecto.
Del material al puesto de trabajo
Una plataforma móvil de manipulación para enlazar operaciones que hoy dependen de movimientos repetitivos de cajas y materiales.
Adaptar la colocación a diferentes tamaños de caja y a los requisitos del palé.
Reconocer materiales mezclados y dirigirlos hacia el destino asignado.
Sincronizar la entrega y retirada de piezas con el ciclo del equipo de producción.
Ilustraciones 3D y aplicaciones descritas por UBTECH. Consultar Cruzr Y1 y sus escenarios de uso ↗
Una operación conectada
La propuesta logística de UBTECH abarca humanoides, robots móviles AMR/AGV, almacenamiento automático y vehículos autónomos. La combinación se define a partir del material, los recorridos y las tareas de cada instalación.
Ver la solución logística de UBTECH ↗UPilot reúne funciones de navegación, localización, evitación de obstáculos y asignación de tareas para supervisar uno o varios robots logísticos.
El fabricante contempla una plataforma digital conectada con los sistemas internos del cliente. En AiQube Labs estudiamos cómo intercambiar órdenes, estados e información de inventario con tu ERP, WMS o MES, según las interfaces disponibles.
El alcance de la integración se concreta durante el análisis técnico de cada proyecto.
Referencias del fabricante
UBTECH documenta trabajos de entrenamiento, validación y aplicación en planta que muestran dónde se está explorando esta tecnología.
Walker S2
Manipulación de pernos y bandejas, traslados a estanterías y recuperación de bandejas vacías en una fábrica de equipos de energía eólica.
Walker S2 + Wali U1500
Colaboración para suministrar componentes durante la validación de producción del vehículo logístico autónomo Chitu α.
Walker S1
Tareas de manipulación y coordinación con vehículos autónomos, AMR/AGV y sistemas de fabricación dentro del entrenamiento en fábrica.
Casos publicados por UBTECH. Consultar las aplicaciones industriales del fabricante ↗
Empezamos por entender la operación y avanzamos con objetivos medibles.
Identificamos tareas, cargas, recorridos y requisitos de integración para definir dónde puede aportar valor la robótica.
Delimitamos un caso de uso y acordamos indicadores para comprobar su encaje en las condiciones reales de trabajo.
Conectamos la solución con tus sistemas y acompañamos su evolución a partir de los resultados.
Visión de conjunto
Personas, robots y transporte autónomo coordinados, desde la recepción de materiales hasta la expedición.
Preparando la maqueta industrial…
Los materiales se reciben, identifican y ubican. El sistema prepara las tareas para mantener el flujo de trabajo.
Maqueta conceptual de una fábrica ideal. Ilustra una posible coordinación entre equipos; cada proyecto exige validar procesos, integración y seguridad. Los corredores de personas y los del transporte se representan separados.
Cuéntanos cómo funciona tu almacén o tu planta. Estudiamos contigo qué puede aportar la robótica y cómo conectarla a tu negocio.
Transformamos ideas en soluciones inteligentes
